平模造粒機結(jié)構(gòu)
平模造粒機呈立式放置,內(nèi)置有多個輥輪,其下方平放有多孔模板。輥輪安裝在十字輥輪架上,輥輪架與主軸用花鍵聯(lián)結(jié),多孔模板處在輥輪下方,它們之間保持一定間隙,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時,輥輪架也一起轉(zhuǎn)動,從而形成輥輪架公轉(zhuǎn),輥輪自轉(zhuǎn)的運動狀態(tài)。
除了主要的擠壓部件外,平模造粒機還配備了進料裝置、出料裝置、割刀裝置、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等附屬部件。
平模造粒機原理
當(dāng)輥輪轉(zhuǎn)動的時候,散布在模板上的物料被其碾壓到模板的小孔中,隨著輥輪一次次將新料碾壓過去,物料不斷向下透過模板從而形成柱狀顆粒。擠壓出的顆粒達(dá)到一定長度的時候,由旋轉(zhuǎn)割刀切成柱狀顆粒。
這種造粒方法是利用外部壓力使物料之間產(chǎn)生分子力和靜電力而團聚成顆粒的干法造粒過程。
平模造粒機特點
相比于其他類型的造粒設(shè)備(如圓盤造粒機、雙輥擠壓造粒機等),平模造粒機具有以下特點:
原料適應(yīng)性廣:可以處理各種含水率(15%-30%)和密度(0.3-1.5g/cm3)的原料。
無需烘干:由于制粒過程不加水或添加劑 ,因此無需對原料進行烘干處理。
模板可正反雙面使用:由于擠壓力均勻分布在整個模板上 ,因此可以延長模板壽命。
顆粒成型率高:由于物料均布于壓縮室內(nèi),因此顆粒穩(wěn)定,顆粒成型率高,成品顆粒外觀均勻不易破碎。
整個制粒成型過程不加水,節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本。
原料粉碎細(xì)度要求不高,制粒原料(堆肥后)一般不需細(xì)粉碎,細(xì)小石子能直接碾碎,不易堵塞壓盤???。
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