有機(jī)肥粉碎機(jī)工作時,物料從上進(jìn)料口進(jìn)入物料的運(yùn)動方向向下當(dāng)物料從粉碎機(jī)的進(jìn)料口排出時錘片沿園周切線方向錘擊物料。此時,錘片和材料的錘擊速度差異大,效率高。其次物料和錘頭在篩面上沿同一方向運(yùn)動, 錘頭和物料之間的錘速差減小，破碎效率降低。鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)提高粉碎機(jī)效率的基本原理是增加錘頭和破碎機(jī)材料之間的錘速差，這一概念得到了許多專家和同行的認(rèn)可。因此提高粉碎機(jī)的速度差一直是有機(jī)肥設(shè)備廠家華強(qiáng)重工的追求。

　　為了解決粉碎機(jī)的速度差問題，華強(qiáng)重工做了很多努力總結(jié)出以下6個技術(shù)要點(diǎn)

　　1.適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙

　　根據(jù)篩面上的摩擦力隨物料與篩面z2間的距離而變化的特點(diǎn)通過調(diào)節(jié)錘頭與篩面之間的間隙來增大錘頭與物料之間的錘速差,從而提高效率。但是在飼料生產(chǎn)過程中,由于篩孔和原料的不同錘頭和篩網(wǎng)之間的間隙需要經(jīng)常調(diào)整。華強(qiáng)重工粉碎機(jī)中在粉碎機(jī)剛剛開始工作并且已經(jīng)工作了一段時間之后粉碎機(jī)內(nèi)腔中的顆粒成分也將改變。在破碎機(jī)部件中錘頭很容易磨損。

　　錘片前端磨損后錘網(wǎng)間隙變化增大產(chǎn)量下降，,難以持久。當(dāng)然為了滿足某破碎機(jī)產(chǎn)量試驗的需要，可以在短時間內(nèi)獲得較高的破碎效率數(shù)據(jù)，而不需要考慮某些原料、某些篩孔的篩板和錘板的使用壽命，也不需要確定合適的錘篩間隙和吸氣量。但是，在飼料粉碎生產(chǎn)中各種具體的測量數(shù)據(jù)和粉碎機(jī)本身的技術(shù)含量是基于操作人員的工作經(jīng)驗,是兩碼事操作經(jīng)驗豐富的人員和他們的勞動也需要很高的使用成本。錘頭磨損后,錘頭與篩網(wǎng)之間的間隙增大,摩擦力減小，破碎效率降低。

　　2.合理利用背面的毛刺

　　將篩孔的蓬松側(cè)放入可以增加摩擦力，但是不久篩孔的毛刺被拋光后效率就會喪失。持續(xù)時間約為30分鐘至1小時。

　　3.增加吸力

　　向粉碎機(jī)系統(tǒng)施加負(fù)壓以抽吸附著在篩子內(nèi)表面上的材料,從而增加材料在篩子表面上的摩擦力，并且還增加錘件和材料之間的錘擊速度差。然而,空氣吸力的增加也會增加錘和篩的磨損并且效率不會持久。同時，吸氣的動力消耗也增加了。

　　4.將搓板放入粉碎機(jī)中

　　搓板具有擋料圈的功能,但其功能有限。首先搓板的齒作用在錘子的前端，所以摩擦面很小，錘子的磨損也有耐用性的問題。第二個是搓板占據(jù)了篩子的包角，如果搓板面積太大篩子就會縮小，如果篩子面積太小，尸量就會減少。

　　5.利用魚鱗篩選技術(shù)

　　魚鱗篩表面有許多小突起起到增強(qiáng)摩擦力的作用。魚鱗篩可以增加屏幕面積而不占用屏幕包角,這是對搓板的改進(jìn)。然而，魚鱗篩的小突起容易磨損價格相對昂貴，而且推廣非常困難。在考慮了增加的產(chǎn)量和屏幕移除的成本后效益并不明顯。

　　6.采用薄錘技術(shù)

　　薄錘片的形狀和側(cè)面較窄(小于4毫米)。其原理是不容易攪動物料,也不容易產(chǎn)生物料旋轉(zhuǎn)的趨勢。