一.牛糞發(fā)酵

在新鮮羊糞中加入含水量低于60%的有機(jī)固體廢物(如秸稈).木渣.谷糠.豆餅等。)作為輔料與微生物發(fā)酵菌劑混合，以調(diào)節(jié)水分.空氣循環(huán)和泥齡（泥齡在30-40之間）將羊糞含水量保持在60%左右，以手指之間有水印但不滲水為基準(zhǔn)。它通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵完全溶解.殺菌.除味.去水。肥料含水量一般在30-35%范圍內(nèi)，選擇后可立即用于顆粒生產(chǎn)制造顆粒有機(jī)肥或粉狀有機(jī)肥。

每個(gè)發(fā)酵池的重疊工作由一臺發(fā)酵機(jī)和換池車進(jìn)行。有機(jī)化學(xué)固體廢物和綠色植物秸稈等輔助材料每天按配制法配制。立式攪拌機(jī)充分混合后，用電叉車均勻送至各發(fā)酵池前（原空池前1/8或沉淀后空池前1/8），每天沉積2次。池內(nèi)發(fā)酵醇原料的沉積厚度為1.5-1.6米，根據(jù)高壓離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)、沉積原材料和空氣接觸，O2、使發(fā)醇原料快速健全.殺菌.除味.去水.干燥，醇循環(huán)7-8天。發(fā)酵原料每天從發(fā)酵池的尾部(一天的處理量，池長的1/8)運(yùn)出，在發(fā)酵池前面空出空間(一天的處理量，池長的1/8)，填充新的發(fā)酵原料，產(chǎn)生連續(xù)的好氧發(fā)酵全過程。完成了自動智能控制系統(tǒng)。有機(jī)肥生產(chǎn)線發(fā)酵后，原料通過成熟進(jìn)一步改進(jìn)去水后，可獲得粉狀成品有機(jī)肥或顆粒有機(jī)肥造粒原料肥。

牛糞有機(jī)肥發(fā)酵

二.破碎混合

應(yīng)用配料倉將原料和材料用于堆肥N.P.K無機(jī)肥料等食用添加劑等原料按破碎機(jī)和攪拌機(jī)的一定比例配制.破碎與混合。

三.造粒

原料采用有機(jī)肥造粒機(jī)造粒。

四.選擇和再生系統(tǒng)

顆粒原料從造粒成型系統(tǒng)軟件輸出有一定的粒度差異，需要篩選和分類。建議配置自動再生系統(tǒng)軟件，選擇不符合要求的大中型.小顆粒原料按連續(xù)電梯運(yùn)輸，再破碎后送至造粒機(jī)再造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行水平。

五.烘干處理冷卻外包裝

1.烘干處理

應(yīng)用有機(jī)肥干燥機(jī)，選擇顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水量的標(biāo)準(zhǔn)。

2.冷卻

冷卻塔冷卻顆粒原料，有利于顆粒儲存優(yōu)質(zhì)干燥機(jī)輸出熱顆粒原料進(jìn)入逆流冷卻塔。在散熱器風(fēng)扇的作用下，干燥空氣從冷卻塔下方進(jìn)入，與上部的冷濕濕顆粒充分交換。冷卻后，顆粒環(huán)境溫度與工作溫度的差異小于5℃。

3.外包裝

冷顆粒原料根據(jù)斗提機(jī)傳輸?shù)匠善穫}庫。根據(jù)自動包裝秤，完成定量分析秤和外包裝。