原理：首先，分別篩選基礎(chǔ)肥料，經(jīng)破碎機破碎后篩選。篩下的物體被送到各自的倉庫。造粒系統(tǒng)運行時，基礎(chǔ)肥料通過計量設(shè)備、輸送設(shè)備和提升設(shè)備從各自的倉庫輸送到倉庫。同時，返料也通過提升設(shè)備和基礎(chǔ)肥料進入倉庫。每種基礎(chǔ)肥料在運輸和提升過程中都有一定程度的混合，但如果能增加混合設(shè)備就更理想了。
進料斗的混合料按一定的進料速率進入鼓式造粒機。同時，飽和水蒸氣適當(dāng)進入進料層，不僅提高了材料的溫度，而且使材料濕潤，有利于造粒。
必要時，將少量水或肥料溶液灑在物料上，以保持物料造粒**液相量為度。鼓式造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦產(chǎn)生滾動料床。滾動產(chǎn)生的擠壓力使含有一定液相的材料團聚成小顆粒，以這些小顆粒為核心，粘在周圍粉末上產(chǎn)生大顆粒。
由于轉(zhuǎn)鼓造粒機一般向出料端傾斜1°~2.5°，因此，隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，粉末沿著氣缸的傾斜方向慢慢向出料口滾動。
合格的鼓式造粒機后，合格的顆粒進入干燥機進行干燥，然后進行篩選、冷卻、涂層、包裝和儲存。篩子粉碎后，與篩子一起作為返料送入料倉和基礎(chǔ)肥料。
