輥式擠壓造粒機(jī)具有能耗低、節(jié)能高、投資低、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備排放無(wú)污染等特點(diǎn)。應(yīng)調(diào)整輥式擠壓造粒機(jī)的安裝，并選擇正確的方法進(jìn)行調(diào)整。首先，輥間距不宜過(guò)小或過(guò)大，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。其次，軸承座側(cè)的壓蓋應(yīng)避免過(guò)松或過(guò)緊，這會(huì)導(dǎo)致軸輥偏移。下面詳細(xì)介紹一下。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及調(diào)試方法
一、輥式擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1.低能耗節(jié)能壓路機(jī)擠壓造粒是室溫下的一種物料造粒。與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我國(guó)常用的無(wú)黏合劑復(fù)合肥生產(chǎn)方法。經(jīng)過(guò)分子間的收縮和結(jié)晶，在蒸汽生產(chǎn)過(guò)程中起著黏合劑的作用。但在干燥過(guò)程中，必須排出顆粒內(nèi)部和表面的水分，否則化肥在儲(chǔ)存過(guò)程中容易粘結(jié)結(jié)塊。干造粒不需要另一種添加劑，只需要使用材料本身的分子間力，簡(jiǎn)化工藝，降低能耗。
3.投資低是由于干燥過(guò)程節(jié)約，回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少。
4.擠壓造粒成功使用硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等二十多種材料，擠壓造粒工藝可在短時(shí)間內(nèi)靈活替代產(chǎn)品配方，一套設(shè)備可生產(chǎn)三十多種配方產(chǎn)品。
5.擠壓造粒的消耗能力為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，符合國(guó)家基本環(huán)保政策和臺(tái)灣企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。
1.輥間隙調(diào)整:在生產(chǎn)中，有時(shí)需要增加導(dǎo)出或咬入角，這樣可以增加兩個(gè)壓縮軸之間的距離，增加主動(dòng)軸和被動(dòng)軸之間的距離。步驟如下：關(guān)機(jī)，拆下兩個(gè)軸承座的上齒條，將兩個(gè)軸承座之間的調(diào)整板調(diào)整到要求的厚度，兩個(gè)輥之間不能碰撞輥，至少保持在0.3-1mm之間即可。
2.球窩的對(duì)位調(diào)整。球窩由主被輥面上的凹窩組成，存在軸向?qū)ξ缓洼S向?qū)ξ粏?wèn)題：
1)安裝時(shí)宜調(diào)整軸向?qū)ξ?。一般?lái)說(shuō)，調(diào)整的可能性不大。需要調(diào)整時(shí)，擰緊或松開(kāi)被動(dòng)軸承座兩側(cè)的壓蓋，推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥對(duì)應(yīng)。
2)軸向?qū)?zhǔn)：腋窩角對(duì)準(zhǔn)過(guò)程為：松開(kāi)被動(dòng)齒輪與調(diào)整套之間的六個(gè)連接螺栓，使調(diào)整裝置與被動(dòng)齒輪略有分離。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中考慮了座椅調(diào)整量，并安裝了兩個(gè)調(diào)整螺栓，所以無(wú)論有多少位錯(cuò)，都可以調(diào)整位錯(cuò)。
