隨著質(zhì)量源于設(shè)計理念的深入，制藥行業(yè)越來越重視藥品生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)和試驗，旨在解決藥品生產(chǎn)技術(shù)從實驗放大到批量生產(chǎn)過程中存在的諸多問題。干法造粒機(jī)是繼第二代造粒方法之后的“一步制粒”最新的造粒方法是一種直接將藥粉壓制成顆粒的環(huán)保造粒工藝。干造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，降低粉末浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼、鈦、鉻等表面合金大大提高了耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐壓性，使機(jī)器具有較長的使用壽命。

據(jù)了解，干造粒機(jī)采用最新的輥壓控制技術(shù)，設(shè)備控制設(shè)備可調(diào)節(jié)不同材料和不同批次之間的任何物理波動（如局部不均勻），使干造粒工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓、速度等）能準(zhǔn)確、反復(fù)調(diào)整，有效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)顆粒。

干法造粒技術(shù)可通過滾筒平壓造粒機(jī)完成。具有一定相對密度的中藥提取物，通過噴霧干燥得到干浸膏粉。加入一定的輔料后，用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片，然后粉碎成顆粒。粉末原料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。造粒后，成品粒度均勻，堆積密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少材料浪費；改善材料外觀和流動性；減少體積，便于儲存和運輸；可控溶解度、孔隙率和比表面積。

專家表示，干造粒技術(shù)的工藝性能不如噴霧干燥，噴霧干燥技術(shù)相對成熟。干造粒具有良好的發(fā)展前景，但技術(shù)也非常困難，必須依靠政府部門、更多的行業(yè)研究機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商的參與。

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