提到農場的牛糞是一個令人頭痛的問題，小邊感覺特別深。在我們村的北部有幾個養(yǎng)牛場，牛糞堆積在道路的兩側。每次我回到我的家鄉(xiāng)，我都能聞到一股難聞的氣味。在雨天，浸泡在牛糞中的雨水也會滲入我們的地下水源。

事實上，牛糞中含有大量的營養(yǎng)物質，可以很好地利用，不僅可以保護我們的生活環(huán)境，而且可以成為一個良好的創(chuàng)業(yè)項目。一頭牛每天排泄約30-40公斤，一個有500頭牛的養(yǎng)牛場可以建立一條小的有機肥料生產線。所以牛糞有機肥的生產過程是什么，讓我們簡要介紹一下。

一，發(fā)酵

將含水量低于60%的有機固體廢棄物(如秸稈、木屑、米糠、豆餅等。)添加到新鮮的牛糞中，作為輔助材料與微生物發(fā)酵劑混合，以調節(jié)水分、通風、碳氮比(碳氮比在30-40之間)，從而使牛糞的含水率控制在60%左右，以手指間有水印但無滴落為準。通過池好氧連續(xù)發(fā)酵，使其充分分解、消毒、除臭、除水。腐爛的材料含水量一般在30-35%以內，篩選后可直接用于顆粒生產顆粒有機肥或粉末有機肥。

每個發(fā)酵池的翻轉工作由一臺發(fā)酵翻轉機和換水車完成。每天，有機固體廢物與植物秸稈和其他輔助材料以及發(fā)酵劑按配方要求比例混合。強制攪拌機充分混合后，用叉車將其均勻輸送到每個發(fā)酵池的前端（原始空氣池的前端1/8或翻轉樁后的前端1/8），每天翻轉兩次。發(fā)酵材料在水池中的積累厚度為1.5-1.6米。通過高壓風機強制通風和翻轉樁，材料與空氣接觸提供的氧氣可以連續(xù)發(fā)生好氧發(fā)酵，使發(fā)酵材料快速成熟、滅菌、除臭、脫水、干燥，發(fā)酵周期為7-8天。發(fā)酵過程實現(xiàn)了全自動智能控制。粉狀成品有機肥或作為顆粒有機肥造粒的原料肥，可通過有機肥生產線發(fā)酵后的物料經過陳化、進一步腐熟、除水后篩選獲得。

二、配料粉碎混合。

利用配料倉庫，通過破碎機和攪拌機，按一定比例對堆肥后的材料和N、P、K等無機肥料和其他添加劑進行破碎和混合。

三，制粒

利用有機肥造粒機制粒材料。

四、回料系統(tǒng)的篩分。

從造粒成型系統(tǒng)中輸出的顆粒材料在粒度上存在一定差異，需要進行篩分和分級。建議配備自動回收系統(tǒng)，通過帶式提升機輸送不合格的大、小顆粒材料，重新粉碎，然后送入造粒機繼續(xù)造粒，有助于提高生產線的連續(xù)運行能力。

五，烘干

為了達到有機肥含水率的標準要求，采用有機肥烘干機對篩分后的顆粒進行了清除。

六，冷卻

利用冷卻器對顆粒物料進行冷卻，有助于將顆粒物料儲存在保質干燥器內，保質干燥器內輸出的熱顆粒物料從上到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與上部落的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。冷卻后，顆粒物溫度與環(huán)境溫差小于5℃。

七，包裝

通過斗式提升機將冷卻后的顆粒物料輸送到成品倉庫。通過自動包裝，可以實現(xiàn)定量稱重和包裝。

根據(jù)有機肥的生產工藝，這種工藝是一種完整的顆粒有機肥生產工藝，其生產工藝與用途不同。