有機肥生產工藝由原料測量、原料破碎、造粒、干燥、冷卻、篩分、涂膜、包裝等多個工藝組成。生產線在設計中始終堅持流動性、可操作性、美觀性的原則

有機肥料的生產是通過多個過程的緊密結合來完成的。每個過程都有嚴格的指標控制，這是必不可少的。首先，技術人員應根據市場需求或客戶需求，結合原材料市場情況，制定相應的肥料生產配方，并將其細化為原材料的數量。車間工作人員應根據配料要求采取一步：

原料混合段。

操作人員應嚴格按照技術人員對每種原材料添加量的要求，將N、P、K、添加劑等原材料添加到電子皮帶秤或配料機中。原材料的添加過程要求原材料為粉末或顆粒，不允許結塊，材料流動應均勻，有時不間斷操作。否則，會影響測量精度和造粒過程的控制，影響產品含量。測量后的材料流入原料破碎機，進入二段。

粉碎工段

計量后的原材料流入破碎機的進料口，破碎機電機驅動轉子體的高速運行，以達到造粒所需的細度。破碎機除了具有破碎效果外，還具有二次混合效果。破碎后的材料通過卸料口進入帶式輸送機，從帶式輸送機運至造粒機，進入三段。

造粒工段

破碎的原材料進入總結帶式輸送機，輸送到造粒機進行造粒。需要顆粒的固體肥料顆粒在氣缸旋轉的幫助下上升，并在重力的作用下向下滾動。同時，根據原料量添加一定比例的粘合劑進行顆粒。材料逐層包裹在顆粒核表面，逐層增厚，逐漸成粒。在上述力的作用下，材料逐漸形成基核，直到達到顆粒要求，進入干燥段。

烘干工段

烘干機采用氣缸邊緣傳動、法蘭連接、直接傳熱的方法，適用于成粒后有機肥料的干燥。需要干燥的材料進入帶有特殊組合的復制板干燥區(qū)。由于機體和復制板的傾倒和旋轉運動，材料不斷被復制板完全拋散和縱向運動，同時與熱風爐的高溫爐進行充分的熱交換，蒸發(fā)水分，使材料干燥。需要干燥材料和煙氣，采用順流、微負壓操作。烘干機內設有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒材料進行二次造粒，有利于提高系統(tǒng)的造粒率。在干燥過程中，應隨時監(jiān)和調整熱風爐溫度和排氣風機風量，以調整干燥機爐頭和爐尾的溫度，使干燥材料達到干燥指標。完成干燥操作的材料從帶式輸送機輸送到第五段。

冷卻工段

旋轉式冷卻器主要用于有機肥產品干燥后的冷卻，可直接將熱顆粒肥快速冷卻到接近室溫。進入冷卻器的材料在身體的旋轉和傾斜作用下不斷向前移動。同時，引風機從冷卻器尾部向頭部引風，與材料逆流相遇，帶走材料的熱量。在冷卻過程中，冷空氣也會帶走一些水。冷卻材料易于及時快速包裝，防止儲存過程中結塊。機器采用微負壓操作，減少污染，改善工作環(huán)境，結構合理，運行平穩(wěn)，適應性強。冷卻材料從帶式輸送機輸送到第六段。

篩分，大顆粒粉碎段。

篩分段主要分離材料中的細粉、成品和大顆粒材料。首先，將半成品中的細粉分離，然后將大顆粒分離。分離后的大顆粒通過大顆粒粉碎機粉碎，與分離后的細粉一起進入回收帶，返回造粒機進行造粒。成品進入第七段。

包裝工段

成品從皮革電梯提升到包裝機上的料倉，根據設定的稱重量自動卸載到計量秤體內。稱重后的材料通過輸送機進入縫合段，縫合作業(yè)進入成品庫。