有機(jī)肥生產(chǎn)工藝由原料測量、原料粉碎、造粒、干燥、冷卻、篩分、涂膜、包裝等多個工序組成。在設(shè)計中，生產(chǎn)線始終堅持流動性、可操作性、美觀性的原則，使整個生產(chǎn)線實現(xiàn)機(jī)電一體化，在未來一定時期內(nèi)具有相當(dāng)先進(jìn)的性能。同時，我們也可以根據(jù)具體情況和要求調(diào)整工藝流程。以下是復(fù)合肥生產(chǎn)工藝的簡要介紹：

有機(jī)肥料的生產(chǎn)是由多個過程緊密結(jié)合而成。每個過程都有嚴(yán)格的指標(biāo)控制，這是必不可少的。首先，技術(shù)人員根據(jù)市場需求或客戶需求，結(jié)合原材料市場情況，制定相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，并將其細(xì)化為原材料的數(shù)量。車間工作人員根據(jù)配料要求進(jìn)行一步：

原料混合工段。

操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)人員對每種原材料添加量的要求，將N、P、K、添加劑等原材料按需添加到電子皮帶秤或配料機(jī)中。原材料的添加過程要求原材料為粉狀或顆粒狀，不允許結(jié)塊，材料流量要均勻，有時不間斷。否則會影響測量精度和造粒工藝的控制，影響產(chǎn)品含量。測量后的材料流入原料粉碎機(jī)，進(jìn)入第二段。

粉碎工段

測量后的原材料流入破碎機(jī)的進(jìn)料口，由半濕物料粉碎機(jī)電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)子體高速運轉(zhuǎn)破碎物料，達(dá)到造粒所需的細(xì)度。破碎機(jī)除了具有破碎效果外，還具有二次混合效果。破碎后的物料通過卸料口進(jìn)入帶式輸送機(jī)，由帶式輸送機(jī)運至造粒機(jī)，進(jìn)入三段。

造粒工段

破碎的原料進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，輸送到造粒機(jī)進(jìn)行造粒。需要成粒的固體肥料粉末在筒體旋轉(zhuǎn)的幫助下上升，在重力的作用下向下滾動。同時，根據(jù)原料量加入一定比例的粘合劑進(jìn)行造粒。材料逐層包裹在成粒核表面，逐層增厚，逐漸成粒。在上述力的作用下，材料逐漸形成基核，直至達(dá)到造粒要求，進(jìn)入干燥段。

烘干工段

烘干機(jī)采用筒體邊緣傳動、法蘭連接、直接傳熱的方法，適用于造粒后有機(jī)肥料的干燥。需要干燥的材料進(jìn)入具有特殊組合的板材復(fù)制干燥區(qū)域。由于機(jī)體和板材的傾倒和旋轉(zhuǎn)運動，材料不斷被板材復(fù)制，充分分散，做縱向運動。同時，它們與熱風(fēng)爐的高溫爐氣進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水分，使材料干燥。物料和煙道氣需要干燥，采用順流、微負(fù)壓運行。烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對部分未造粒物料進(jìn)行二次造粒，有利于提高系統(tǒng)造粒率。干燥過程中，應(yīng)隨時監(jiān)測，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度和廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量，以調(diào)節(jié)烘干機(jī)爐頭和爐尾的溫度，使烘干物料達(dá)到干燥指標(biāo)。干燥作業(yè)的材料由帶式輸送機(jī)輸送到第五段。

冷卻工段

旋轉(zhuǎn)式冷卻器主要用于有機(jī)肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，可直接將熱顆粒肥料冷卻至接近常溫。進(jìn)入冷卻器的物料在機(jī)體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前移動。同時，引風(fēng)機(jī)從冷卻器尾部引風(fēng)到頭部，與物料反流相遇，帶走物料的熱量。在冷卻過程中，冷空氣也帶走了部分水分。冷卻后的物料易于及時快速包裝，防止儲存過程中結(jié)塊。該機(jī)采用微負(fù)壓操作，減少污染，改善工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)。冷卻后的物料由帶式輸送機(jī)輸送到第六段。

篩分，大顆粒粉碎段。

篩分段主要分離材料中的細(xì)粉、成品和大顆粒材料。首先，將半成品中的細(xì)粉分離，然后將大顆粒分離。分離后的大顆粒經(jīng)大顆粒粉碎機(jī)粉碎后，與分離后的細(xì)粉一起進(jìn)入返料帶，返回造粒機(jī)進(jìn)行造粒。成品進(jìn)入第七段。

包裝工段

成品由皮提升機(jī)提至包裝機(jī)上的料倉，卸至計量秤，按設(shè)定的稱重量自動稱重。稱重后的材料通過輸送機(jī)進(jìn)入縫合段，縫合作業(yè)進(jìn)入成品倉庫。